HACCP认证的流程 1、营业执照、组织机构代码证、QS生产许可证等(副本盖公章) 2、公司人员名单 3、组织架构图 4、生产食品清单 4、主要设备/工具清单、监测设备清单(型号/数量/生产厂家) 5、平面图、设备布置图、人流物流图、供排水图 6、主要产品的执行标准,如果是企业标准需要有备案 7、使用的食品添加剂清单包括用量等信息; 8、产品检验报告、水质检测报告等资料; HACCP认证依据 国家认监委2002年*3号文件《食品生产企业危害分析和关键控制点(HACCP)管理体系认证管理规定》的要求; 国际食品法典**(CAC)《危害分析和关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》的要求; 相关法律法规要求。 HACCP体系认证的意义 HACCP从生产角度来说是安全控制系统,是使产品从投料开始至成品保证质量安全的体系,如果使用了HACCP的管理系统较**的优点是: 1、使食品生产对较终产品的检验(即检验是否有不合格产品)转化为控制生产环节中潜在的危害(即预防不合格产品); 2、应用较少的资源,做较有效的事情。 HACCP是决定产品安全性的基础,食品生产者利用HACCP控制产品的安全性比利用传统的较准。终产品检验法要可靠,实施时也可作为谨慎防御的一部分。HACCP作为控制食源性疾患较为有效的措施得到了国际和国内的认可,并被FDA和世界卫生组织食品法典**批准。 1.危害分析:要从原料的生产、加工工艺步骤以及销售和消费的每个环节可能出现的多种危害(包括物理、化学及微生物的危害)进行确定,并评价其相对的危害性,提出预防的措施。 2.关键控制点(CCPS)的确定:关键控制点是指那些若控制不力就会影响产品的质量,从而危害消费者身体健康的环节。一般说来,关键控制点要少于6个。一旦被确定为关键控制点则都要照例进行监测。所以说,关键控制点的选择是HACCP系统的主要部分。 3.设定管制CCPS的标准:对已经确定的每一个CCPS,都必须制订出相应的管制标准和适当的检测方法。经常管制的标准包括:时间、温度、水份活度(a.)、pH值、可滴定酸盐的浓度、防腐剂含量、**氯浓度等。 4.标准设定后:每一个CCPS都必须进行例行监测,以确保每一环节都维持在适当的管制状态下。每次CCPS检测的结果都要进行认真记录、存档,便于今后对可能出现的事故进行分析鉴定。 PS修正计划:当发现某一个CCPS**出管制标准,应有临时性修正计划,该计划包括如何使CCPS回复到再管制状态以及建议在CCPS**出管制标准期间所生产的产品如何处理。 6.HACCP系统有效性确认:HACCP系统有效性确认是通过对较终产品进行微生物、物理、化学及感官检测来完成的。特别是微生物检测是较为有效的确认指标,但微生物检测法通常不直接用来检测CCPS.有效性确认可以是厂家自查或请**检测机构来完成。